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| 濰坊銷售級配碎石拌和站 可就近考察 |
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| 作者：一公司 文章來源：拌和站網 點擊數： 更新時間：2025/10/10 10:37:59 |
800型級配碎石攪拌站采用電腦變頻電控技術、穩定的計量系統、成熟的生產加工攪拌經驗；機、電一體化從原材料至成品輸出的全部實現生產電腦控制過程。一機多用，更換配比能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的穩定土基層材料，以滿足市場各種需求。根據需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗、結構形式有“ 一 ”字形結構，“ L” 字形結構等可供選擇組合。也可按你的要求制作。生產能力從 300t/h 至 800t/h。
級配碎石攪拌設備采用工業微機控制系統，具有對材料適應強、級配種類多、操作簡單、結構緊湊等特點。本設備適用于公路、機場等底基層的施工。
1、配料系統由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數目、破拱等裝置。具有結構緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可易操作、便于維護等特點。
2、由流量計和閥門組合而成的水流量調控系統，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設定和調整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間。控制響應時間快。
3、攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結構簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。
4、稱重傳感器、變頻調速電機、變頻器、計算機控制系統組成的閉環控制系統，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續動態稱量，使骨料出料均勻，配比準確。
5、強制式攪拌機無襯板技術，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，無頻繁更換襯板之煩惱。
6、調速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統組成的粉料配送閉環控制系統，實現了粉料流量的實時監測和調節，降低了用戶損失，提高了成品料質量。
7、工控機控制方式的上位機，具有強大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機對話功能。可儲存配比、產量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場管理、調度、監控提供支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機安全性。全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。
級配碎石拌和站設備,級配碎石拌合樓產品各部分特點鮮明，具體體現為：
1.攪拌缸：攪拌有效長度大（大于等于3.3米），雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料均勻，外置軸承座，穩定性、密封性佳，降低了保養工作量。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用。機架結構嚴謹，通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調速控制。
3.骨料倉：斗容量大，易于高效生產。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節門為緩釋出料結構，無卡堵現象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：皮帶寬度為1米，用料扎實，采用槽鋼焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段鉸接式，便于多次拆裝，經久耐用。
5.成品儲料倉：容量大（8立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統：新一代粉供系統，采用大口變頻螺旋輸送機，無水泥卡堵。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現象。
8.控制系統：采用計算機及變頻器，計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調速，性能穩定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。
9.多種供水結構型式可供選擇。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構，配備名牌冷暖空調，操作舒適，寬敞明亮
公路鐵路用級配料拌和站機械性能特點：
1.骨料系統：
①兩個級配單元，具有結構簡單，裝運及安裝方便，布局合理；各骨料斗配置平隔網；
②骨料配料系統采用電子皮帶秤連續稱重計量，電機變頻調速；
③出料口有斷料報警裝置，缺料會報警提示，并自動使倉振振動。
2.料供給系統：
①立式水泥倉帶有破拱裝置；連續料位計在控制室顯示料位；
②先輸送后稱量，用電子螺旋秤稱重系統實現計算機閉環控制；
③配有粉料穩流小倉使水泥計量更加穩定。
3.供水系統：
①水箱水位可自動控制；
②可設水位上下限報警，并可與外部供水泵聯鎖；
③采用變頻比對供水系統，節約能源，工作穩定。
4.攪拌系統：
①采用雙軸強制連續式攪拌，拌和均勻；無襯板技術減少了葉片磨損；
②攪拌葉片采用特殊耐磨材料制成，使用周期長；
③出料口設有接料斗，入料口設罩蓋，并且有密閉的粉料接口使操作現場干凈環保；
④攪拌缸裝有急停開關，確保設備和人身安全；
⑤側壁設開門機構，下部設清料接盤使拌缸的清理方便快捷。
5.成品料輸送系統：
①配有多種防偏措施，輸送帶不易跑偏；
②成品料皮帶輸送機配裝安全開關，以保護設備和人身安全；
③三段式模塊化設計，拆裝運輸方便。
6.成品料倉總成：
①用液壓開啟門機構，開門力大，運行平穩，故障率低；
②優化的倉容既可滿足操作便利，又可有效防止離析；
③加裝倉壁振動器防止放料時邊角積料。
7.控制系統：
①具有手動、半自動和全自動控制功能，并可實現互相切換，采用工控機集中控制，全中文動態流程操作界面美觀大方顯示直觀；
②電機由變頻器控制，可一鍵開、停機；具有故障檢測和報警功能；各稱量信號直接輸入電腦，防止干擾和提高響應速度；各料可自動依工藝順序啟停確保料進攪拌缸的同步；
③考慮用電、生產、檢修安全，采取設備重復接地、設有明顯安全標志等安全措施，充分保證設備和人身安全；
④水泥倉配料位顯示及破拱裝置；水箱有上、下限位報警指示并具自動啟、停外供水泵功能；骨料倉均有倉壁振動器并有缺料報警及自啟動倉振功能；成品料倉加裝振動器，防止放料時邊角積料；
⑤具有自動校零點和稱量系數；能顯示和打印各系統參數的設定值和實際值；打印實時報表和歷史報表（包括日期、時間、累積生產小時、累積各材料消耗等生產報表）；
⑥控制室采用集裝箱式（3m×2.28m），寬敞明亮、密封良好、視野開闊；具有防潮、防塵、隔熱、隔音等功能；室內配有相應能力的空調；儀表、報警裝置、緊急控制裝置、鍵盤、控制屏等按工藝順序及人機工程學要求合理布置。
級配碎石拌和站適用于多種配比,多種材料的穩定材料集中廠拌,其配料機采用變頻調速技術，能穩定連續地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎材料，既提高了配料速度和穩定性，又能控制配料量，滿足公路建設施工規范的要求。全套設備的功能模塊采用移動式設計，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其雙電機雙臥軸強制連續式攪拌機，設計合理、攪拌均勻。當拌制碾壓混凝土和各種穩定材料時，其生產率可達每小時600立方米；當拌制常規水泥混凝土時，其生產率可達每小時60-700立方米。整套設備采用電力驅動。
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